Дат баспас болоттон жасалган сетка азыркы учурда рынокто эң кеңири таралган, кеңири колдонулган жана эң чоң темир тор болуп саналат. Көбүнчө дат баспас болоттон жасалган тор деп аталат, негизинен дат баспас болоттон жасалган токулган торду билдирет.
Биринчиден, дат баспас болоттон жасалган дат баспас болоттон жасалган бир нече негизги элементтердин таасирин түшүнөлү:
1. Хром (Cr) - дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун аныктоочу негизги фактор. Металл коррозиясы химиялык коррозияга жана химиялык эмес коррозияга бөлүнөт. Жогорку температурада металл абадагы кычкылтек менен түз реакцияга кирип, оксиддерди (дат) пайда кылат, бул химиялык коррозия; бөлмө температурасында бул коррозия химиялык эмес коррозия болуп саналат. Хром кычкылдандыруучу чөйрөдө тыгыз пассивация пленкасын түзүү оңой. Бул пассивациялоочу пленка туруктуу жана толук, жана негизги металлга бекем байланган, базаны жана чөйрөнү толугу менен бөлүп турат, ошону менен эритменин коррозияга туруктуулугун жакшыртат. 11% - дат баспас болоттон жасалган хромдун эң төмөнкү чеги. 11% дан аз хрому бар болоттор көбүнчө дат баспас болоттон деп аталбайт.
2. Никель (Ни)-коррозияга чыдамдуу мыкты материал жана болоттон остенит пайда кылган негизги элемент. Дат баспас болотко никель кошулгандан кийин структурасы кыйла өзгөрөт. Дат баспас болоттон жасалган никелдин көлөмү көбөйгөн сайын, аустенит көбөйөт, дат баспас болоттон жасалган коррозияга, жогорку температурага каршылыгы жана иштөө жөндөмдүүлүгү жогорулайт, ошону менен болоттун муздак иштөө процессин жакшыртат. Ошондуктан, никелдин курамы жогору болгон дат баспас болоттон жасалган жука зым жана микро зым тартууга ылайыктуу.
3. Молибден (Мо) дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруктуулугун жакшырта алат. Дат баспас болотко молибдендин кошулушу дат баспас болоттун бетин дагы пассивдештирет, ошону менен дат баспас болоттун коррозияга туруктуулугун жакшыртат. Молибден дат баспас болоттон жасалган чыңалууну пайда кыла албайт, ошону менен дат баспас болоттун тартылуу күчүн жакшыртат.
4. Көмүр (C) дат баспас болоттон жасалган материалда "0" менен көрсөтүлгөн. "0" көмүртек мазмуну 0,09%дан аз же барабар экенин билдирет; "00" көмүртек мазмуну 0,03%дан аз же барабар экенин билдирет. Көмүртектин көбөйүшү дат баспас болоттон жасалган коррозияга туруштукту төмөндөтөт, бирок дат баспас болоттон жасалган катуулукту жогорулатат.
Дат баспас болоттон жасалган сорттордун көптөгөн түрлөрү бар, анын ичинде аустенит, феррит, мартенсит жана дуплекс дат баспас болот. Остенит эң мыкты комплекстүү көрсөткүчкө ээ болгондуктан, магниттик эмес жана катуулугу жана пластикасы жогору болгондуктан, зым торчолорун иштетүү үчүн колдонулат. Остениттик дат баспас болоттон жасалган эң жакшы болот. Остениттик дат баспас болоттон жасалган 302 (1Cr8Ni9), 304 (0Cr18Ni9), 304L (00Cr19Ni10), 316 (0Cr17Ni12Mo2), 316L (00Cr17Ni14Mo2), 321 (0Cr18Ni9Ti) жана башка бренддер бар. Хромдун (Cr), никелдин (Ni) жана молибдендин (Mo) мазмунун эске алганда, 304 жана 304L зымдары жалпы иштөө жана коррозияга туруктуулукка ээ жана азыркы учурда дат баспас болоттон жасалган тордун эң чоң суммасы бар зым; 316 жана 316L жогорку никелди камтыйт жана молибден камтыйт, ал зымдарды тартууга эң ылайыктуу жана жакшы коррозияга жана жогорку температурага каршылыкка ээ. Бийик торлуу тыгыз-дан башка эч нерсе жок.
Мындан тышкары, биз досторубузга дат баспас болоттон жасалган зым убакыт эффекти бар экенин зым торчолорунун өндүрүүчүлөрүнүн эсине салышыбыз керек. Ал белгилүү бир убакытка бөлмө температурасында жайгаштырылгандан кийин, кайра иштетүүнүн деформациясы кыскарат, андыктан дат баспас болоттон жасалган зым бир аз убакыттан кийин токулган сетка катары колдонуу үчүн жакшы болот.
Дат баспас болоттон жасалган тор кислота каршылыгына, щелочтуу каршылыкка, жогорку температурага каршылыкка, тартылуу күчүнө жана сүрүлүүгө каршылыктын өзгөчөлүктөрүнө ээ болгондуктан, курт -кумурскаларды тазалоо жана кислота жана щелочтуу экологиялык шарттарда тор чыпкасы үчүн өзгөчө ылайыктуу. Мисалы, мунай өнөр жайы ылайдан жасалган экран катары колдонулат, химиялык була индустриясы экран чыпкасы катары колдонулат, электро каптоочу тармак туздалуучу экран катары колдонулат жана металлургия, резина, аэрокосмостук, аскердик, медицина, тамак -аш жана башка тармактар газ менен суюктукту чыпкалоодо жана башка каражаттарды бөлүүдө колдонулат.
Билдирүүнүн убактысы: 23-2021-июль